先進的生產工藝，精良的生產設備，完善的生產流程，鑄就了高品質的產品。在60余年的發展中，公司根據國內外先進的生產技術，不斷改良及更新生產設備，提高生產能力。

現代化的密煉車間

公司擁有目前國內先進的密煉車間，引入了國內前沿領先技術的管控網絡控制系統，該系統是結合國際ISA-95標準，采用先進的自動控制技術、條形碼技術及先進的密煉車間生產管理理念，實現了對橡膠生產工序中上輔機、密煉機、下輔機、稱重系統和檢測系統等設備的網絡化控制，對密煉車間的原材料檢驗、原料庫存、生產計劃、生產進度、工藝等進行有效的管理和控制，將質量控制集成到生產過程，以實現質量預測和診斷，可以對生產進行實時管理和分析，提高生產的靈活性、計劃性和準確性，最終為生產出高品質、性能穩定的產品提供保障。

先進的四輥壓延機

引進德國專業技術，量身定制國內最大且自動化程度最高的四輥壓延機。膠片壓延一次自動在壓延機上復合，膠片厚度均勻，厚度公差在+/-0.01mm之內。表面致密光滑，復合膠與中間膠一次壓延成型，防止了蓋膠與中間膠雜質的混入；層與層間粘合性能優異。

擠出成型設備

采用XJD-150×16D銷釘機筒冷喂料橡膠擠出機：

該設備是同行業中目前最先進的設備之一，利用銷釘和螺旋桿的嚙合作用使膠料均勻地注射在模具內腔中。冷喂料注膠可以保證膠料的質地均勻，注膠密實度好，保證護舷的外觀及內在質量均一，提高產品的一次合格率，且減輕工人的勞動強度，大大提高勞動生產率，為用戶提供質量上乘的產品。

一流的生產線

總結幾十年生產實踐經驗，量身定制自動化程度高的生產線，在提高了勞動生產率的同時，加強了產品質量控制。